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13600303037實(shí)際生產(chǎn)情況表明,濾布失效的主要形式有:濾布堵塞、濾布上產(chǎn)生孔洞、濾布過分伸長(zhǎng)變形、濾布跑偏卷邊、濾布連接的金屬接縫損壞等形式。
濾布堵塞失效原因及解決措施
1)由于廢液含砂較多,進(jìn)入壓濾機(jī)后易引起格子板堵塞,另外由于濾布刮刀對(duì)緊貼濾布表面的泥漿的刮除效差,環(huán)形濾布的內(nèi)外側(cè)在過濾時(shí)均可充當(dāng)濾面的特點(diǎn),在卸料時(shí),一部分泥漿會(huì)落在排濾液的格子板中,而上一循環(huán)未被洗凈的濾布的泥漿在過濾階段會(huì)由濾液帶出進(jìn)入格子板中也會(huì)引起格子板堵塞,這樣造成濾液出水不暢,只有增加過濾的壓力才能達(dá)到濾布過濾效果,久而久之濾布堵塞情況越來越嚴(yán)重直至完全失效無法使用。解決方法通常是針對(duì)變形松動(dòng)的濾布內(nèi)外刮刀進(jìn)行更換或調(diào)整。然后把程序選擇“手動(dòng)”狀態(tài)?參數(shù)過濾時(shí)間改為0——1s,軟管清洗程序時(shí)間加到80——100s,其他程序不變運(yùn)行2——3個(gè)循環(huán)即可清洗格子板。這樣比傳統(tǒng)的打開板框清洗格子板的方法既省時(shí)省力、又減少對(duì)壓濾機(jī)的損害。
2)濾布清洗噴嘴堵,造成濾布清洗不徹底,洗水槽積料多,也會(huì)加重濾布堵塞。在格子板堵塞嚴(yán)重積沙板結(jié)時(shí),通過設(shè)定程序來清洗就沒有效果了,只有逐臺(tái)打開板框進(jìn)行清理格子板和周期清理水槽、清洗濾布噴嘴,這個(gè)周期一般在2——3個(gè)月。另一個(gè)關(guān)鍵因素是濾布清洗溫度和壓力,廢液中的細(xì)砂粒度較細(xì)與鈣的結(jié)晶使濾布容易堵塞。通過試驗(yàn)每個(gè)循環(huán)都采用高壓的熱水對(duì)濾布進(jìn)行噴洗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用18kg的洗水壓力和接近35℃的空壓機(jī)冷卻水效果較好。這個(gè)壓力是常規(guī)壓濾機(jī)濾布洗滌水壓力的2倍。采用較高水溫和壓力改進(jìn)了濾布洗滌效果使得濾布使用循環(huán)數(shù)和周期延長(zhǎng)。
3)事故停壓濾機(jī)時(shí),由于壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)帶料,造成濾布上形成干料漿,濾布板結(jié),出現(xiàn)這種情況后要盡快采用手動(dòng)盤動(dòng)濾布進(jìn)行清洗。
濾布上產(chǎn)生孔洞原因及解決措施濾布有洞
濾布上產(chǎn)生洞的原因之一是格子板上局部有損壞,其尖銳的毛邊頂在濾布上在隔膜擠壓下頂壞濾布形成孔洞,另料漿中含有1.5——2mm的砂粒較多,容易結(jié)成硬塊對(duì)濾布的磨損較嚴(yán)重也是產(chǎn)生孔洞的另一種原因。指導(dǎo)的方法對(duì)孔洞處進(jìn)行縫補(bǔ),效果較差,修補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng),易脫落,經(jīng)過我們不斷實(shí)驗(yàn)采用 JH184膠黏劑進(jìn)行黏補(bǔ),黏補(bǔ)工藝與黏接皮帶類似(清洗——打磨——烘干——涂膠——再烘干——打壓)補(bǔ)丁形狀以圓形最為合適,黏接后效果較好。
濾布過分抻長(zhǎng)變形原因
主要原因是國(guó)產(chǎn)濾布的縱向抗拉強(qiáng)度比進(jìn)口要弱一些,通常解決的方法是打開濾布接縫卡扣重新剪去一段再連接上即可。
濾布跑偏卷邊原因及解決措施
濾布跑偏卷邊出現(xiàn)的故障率不是很高,但是一旦出現(xiàn),檢修調(diào)整的時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng),所以要引起重視,盡快找出原因進(jìn)行解決。
1)首先根據(jù)濾布跑偏的位置來判斷,如果是在板框的第一、二層,那么則是調(diào)偏輥卡住、調(diào)偏輥?zhàn)由橡び形锪洗蚧瑢?dǎo)致跑偏,超聲波傳感器壞,控制油缸動(dòng)作的電磁換向閥線圈燒壞及控制線路發(fā)生故障所造成的。
2)張緊輥不平衡與鏈輪滾鍵導(dǎo)致濾布跑偏。張緊輥不平衡的角度非常小,大約在5°——6°左右,檢查方法是將張緊輥驅(qū)動(dòng)到頂部限位處進(jìn)行檢查,測(cè)量不平衡間隙余量,調(diào)整張緊輥兩側(cè)鏈條長(zhǎng)度即可解決。
3)濾布跑偏的位置在板框的第三層以下。主要原因是板框錯(cuò)位引起的,另外隔膜損壞下墜與導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活也會(huì)產(chǎn)生濾布跑偏。
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